收藏磨床问题解决方案大全，76个磨床故障解决方案，值得学习

序列号	机床因』素引起的磨削缺陷	磨削方法名称	磨削缺陷名称ξ	修正方法
1	头架主轴轴承精度▼不良或磨损	外圆磨	工件表面产生直●波纹	调整,修▂复或更换轴承
2	电机无〓隔振装置或失灵	外圆磨	工件表◥面产生直波纹	增添隔振装置或修复
3	电机轴承磨损	外圆磨	工件表○面产生直波纹	修复或更◥换轴承
4	电动机平衡不良	外圆磨	工件表面产生直波︽纹	做好整机平衡工ζ　作，建议使用电主轴|永磁直驱∮电机
5	油泵振动	外圆磨	工⊙件表面产生直波纹
6	砂轮主♀轴轴承超差	外圆磨	工件表面产生直波∏纹	调整,修复或更ぷ换轴承(轴瓦)
7	尾架套筒与壳体配合间隙过大	外圆磨	工件表面产生直波纹	更换套筒
8	横向进给导轨Ψ或滚柱磨损,使抗振性能变差	外圆磨	工件表面产生直波纹	刮研或更换滚¤柱(注意选配
9	三角皮带长短不◇一	外圆磨	工件表面产生直波纹	调整或更换
10	皮带卸荷装置失灵	外圆磨	工件表面产生直波纹	修复
11	工作台导轨润滑油更多产生漂移	外圆磨	工件表面↓产生螺旋形	调整润滑√油的供给压力及流量
12	工作台有爬行现象	外圆磨	工件表面产▓生螺旋形	修复
13	砂轮╳主轴轴向窜动	外圆磨	工¤件表面产生螺旋形	调整,修复或╲更换
14	砂轮主轴间隙过大	外圆磨	工件表面产生螺旋∩形	调整,修复或更换
15	砂轮主轴翘头或低头过度,使砂「轮母线不直	外圆磨	工件□表面产生螺旋形	修刮砂轮架或①调整轴瓦
16	砂轮主轴轴线与头尾架轴线№不同轴	外圆磨	工件表面产生螺旋形	调整或修复♂使之恢复精度
17	修整砂轮时金刚石运动中心线与砂轮轴线不平行	外圆磨	工件表面产生螺旋形	调整或修刮运＠ 动导轨的精度
18	砂轮架№偏转使砂轮与工件接触不好	外圆磨	工件表面产生螺旋形	修刮▅或更换滚柱(注意选配)
19	热变形不稳★定	外圆磨	工件表面产生螺旋形	注意季节,掌握规律,开机后待热变形▲稳定后才工作
20	工件旋转轴线与工件轴向运动方向不平行	外圆磨	工件』呈锥度	在检查工件中心孔确认卐良好后,调整机床
21	热变形不稳定	外圆磨	工件呈锥╲度	注意季节,掌握规律,开机后待热变▽形稳定后才工作
22	工作※台导轨润滑油过多	外圆磨	工件呈锥度	调整润滑油的供给压力及①流量
23	机床导轨水平面内直线度差	外圆磨	工件呈鼓形或鞍形	修刮恢复其精度
24	头架主轴止推轴承间隙过大	外圆磨	工件︻台肩端面跳动	调整,修复或更○换轴承
25	砂⌒　轮主轴轴向窜动过大	外圆磨	工件台肩端面跳动	调整,修复∑或更换轴承(轴瓦)
26	砂轮轴线与工件轴线不平行,偏差过大	外圆磨	工件端面垂╲直度超差	调整,修复使之恢复精度
27	尾架套筒与壳体配合间隙过大	外圆磨	工件圆度超▽差	更换套筒
28	消除横向进给机卐构螺母间隙的压力太小	外圆磨	工件圆度超●差	调整消除间隙的压力或修复
29	砂轮△主轴与轴承配合间隙过大	外圆磨	工件圆』度超差	调整,修复或更ㄨ换轴承(轴瓦)
30	头︾架轴承松动(用卡盘装夹工●件时)	外圆磨	工件圆◤度超差	调整,修复或更换轴承(轴瓦)
31	主轴径向跳动过大(用卡盘装夹工件时)	外圆磨	工件圆度超差①	调整,修复或更换轴承(轴瓦)
32	头架轴承松动	内圆磨	工件表面产生直波纹	紧回轴承
33	头架轴承磨损	内圆磨	工件表面产生直波纹	调整,修复或更换轴承
34	磨头装配及调整精度差	内圆磨	工件表面产生直波纹	调整磨头轴承间隙使其达到精度要求,或适当增加轴承的预加负荷
35	工作台爬々行	内圆磨	工件表面产生螺旋形	修复
36	磨头轴向◥窜动过大	内圆磨	工件表面产生螺旋形	调整,修复或更换轴承(轴瓦)
37	头架轴承松动或磨损	内圆磨	工件圆度超差	调整,修复或更换轴承
38	磨头轴◥承松动或磨损	内圆磨	工件圆度超差	调整,修复或更换轴承
39	磨头轴线与导轨◤不平行	内圆磨	工件端面平面度超差	调整,修复
40	主轴轴承间隙过大	平面磨	工件◥表面产生波纹	调整,修复或更换轴承
41	主轴电机转子不平衡	平面磨	工件表面产生◣波纹↘	做好整机动平衡工作
42	工作台在换向时冲击△而引起工件的一◥端或两端出现波纹	平面磨	工件表面产♀生波纹	把工作台行程调大或调整节流阀以∩减小换向冲击
43	外界振动源影响机床振动	平面磨	工件表面产生波纹	磨床要远离振动源,并做好防振沟
44	主轴电机转子与定子间隙不均≡匀	平面磨	工件表面产生波纹	调整转子与定子间↓隙使其均匀
45	磨头系统刚度差	平面磨	工件表面产生波纹	增强主轴刚性
46	头架塞铁间隙过大或接触不好	平面磨	工件表面产生波纹	调整或修复
47	液压系统振动	平面磨	工件表面产生波纹	排除故障,消除振动
48	热变形不稳定	平面磨	工件表面呈直线痕迹	机床︻本身热变形,注意季节,掌握规律,开机后待热』变形稳定后才工作
49	主轴系统刚性差	平面磨	工件表面呈直线痕迹	增强主轴刚性
50	主轴轴承间隙过大	平面磨	工件塌角或侧面呈喇叭形	调整,修复或更换轴承(轴瓦)
51	热变形◢太大	平面磨	工件两表面平行度或表面平面度▽超差	机床本身热变形:注意季节,掌握规律,开机后待热变形稳定后工↑作
52	热变形太大	平面磨	工件两表面平行度或表面平面度⌒　超差	受环境,外界热源的副射热变形,改善环境条件,消除外界影响
53	导轨闰滑油过☆多	平面磨	工件两表面平行度或表面平面度超差	调整润滑油的供给〖压力及流量
54	导轨闰ξ滑油压力差太大	平面磨	工件两表面平行度或表面平面度超差	调整润滑油的供◣给压力及流量
55	磨头横向运动精度超差	平面磨	工件两表面平行度或表面平面度超差	刮研或更换滚柱(注意选配)
56	砂轮与导轨不平行	无心磨	工件圆度超差	调整或修复
57	导轮主轴和轴承配〗合间隙过大	无心磨	工件圆度超差	调整,修复或更换轴承
58	导轮的传动平皮带过松,速度不均匀	无心磨	工件圆度超差	调整皮带的松紧度,使砂轮与导轮的速度均匀
59	定位杆端面或工件♂定位端面不垂直	无心磨	工件圆度超差	重新调整
60	砂轮或⊙导轨传动皮带松动	无心磨	工件呈棱『圆	调整皮带的松紧度,使砂轮与导轮速度ξ均匀
61	机床受外界振动影响	无心磨	工件呈棱圆	磨床要远离振动源,并做好防振沟
62	微量进给失灵	无心磨	工件ㄨ尺寸分散性大	重新调整,修复或更换
63	自动▂测量装置失灵	无心磨	工件尺寸分〓散性大	重新调整,修复或更换
64	头尾架起动时有冲击	曲轴磨削	工件呈椭圆	应使用缓慢起动装置
65	同步传动机构有间隙	曲轴磨削	工件呈椭圆	调整间隙,使之适应
66	头尾架滚动轴承精度差或已】磨损	曲轴磨削	工件出现棱形或振纹	调换高精度轴承或改用滑〒动轴承
67	机床振动	凸轮轴「磨削	工件表面产生波纹	将机床高速回转的零部件进行平衡并做好外界振动源的防振工作
68	传动不平稳	凸轮轴磨削	工件表面产生波纹	重新调整到平稳
69	仿形跟踪机构磨损间隙过大	凸轮轴磨削	凸轮升程曲线精度超差	调整,修复或更换
70	磨头的垂机构磨损间隙过大	双端面磨	平行度超差(直线通过式)	调整,修复或更换
71	送料盘轴线与砂轮轴不平行	双端面磨	垂直度█超差(圆弧通过㊣式)	调整,修复
72	砂轮轴线垂直方〗向与水平方向倾钭角太大	双端面磨	垂直度超差(圆弧通过式)	重新调整
73	床身导轨的精度超差	导轨磨	工件⌒　变形或误差超差	对机床床身导轨的精度按说明书要求每半年检查及调整一次
74	机床的基础变形	导轨磨	工件变形或误差超差	机床安装前必须认真做好机床的基础,防止下︻沉变形
75	环境温度对机床◢的影响	导轨磨	工件变形或误差超差	安装在温差小的厂房内,避免强热副射.精密导轨磨床安装在恒温室内
76	自动修整砂轮的修整量与进给补尝量不相适应	无心磨	工∮件尺寸分散性大	调整修整↑量与补尝量

        火山电气作为工业综合产品与解决方案提供商，专注于工业自动化与新能卐源等工业服务领域，以拥有先进的驱动与控制技术，材料技术，电机设计为基础，生产电主轴直驱电机、伺服驱动器、永磁同步电机、节能电机、调速电机、矢量驱动器、直驱电机、直流无刷电机、低压无刷电机、无刷电机控制器、电滚筒』电机控制器、节能高效永磁电机、EC风机电机、直流无刷电机驱动器、精密行星减速电机、低速大扭矩永磁电机、驱动电机一体机等及永磁同步电机非标定制，广泛应用到织布机、数控机床、机电设备节能改造、纺纱设备、高速编织机织带机、低压永磁水泵、太阳卐能新能源水泵电机、EHPS液压系统、负压风机、智能钻铣床、喷涂机无刷电机、医疗设备、新能源汽车、新能源叉车、工业大风扇、石油化工机械、家用电器、物流电→滚筒电机、高速锯床电机、高速磨床电机、超高速永磁3万转电机等▂等行业行用上，以快速懑足客户个性化需求为主要经营模式，为用户降低综合成本，节能增效。公司聚集客户需求、持续提供技术领先的驱动及电机、工业自动化、智能物联网综合解决方案，为我们客户创造价值！