谈专用液压工具在副机吊缸中的正确运用

一、导言

在副机吊缸检修作业中,缸头螺栓的紧固螺母和连杆大端螺栓的紧固螺母都需求凭借专用的液压工具进行拆装。副机出厂时,厂家会配备一套专用的手动◥液压工具。对于液压工具的运用,大多船员并不陌生,但在实践作业中却往往因为不留意细节而致其损坏,某轮乃至还出现过因液压工具运用不当,导致副机连杆“伸腿”的严峻机损事故。

二、专用液压工具安全运用留意事项

这儿根据阐明书和▓厂家技能通函,一起结合在船实践运用情况,以 YANMAR6N21(A)LVx型副机吊缸为例,按照吊缸拆装步骤,对专用液压工具(见图1)在缸头和连杆大端拆装中的正确运用及相关留意事项进行论述。

1.运用专用》液压工具(作业时其压力高达几十MPa)时,除了惯例的防护配备外,操作人员还要佩戴防护眼镜,以避免因软管决裂或接头渗漏产生的高压油雾伤到眼睛。
2.运用←专用液压工具时,要水平放置。
3.运用专用液压工具前,应查看▅高压软管保护层是否有破损,必要时可换新软管。
4.装置油管接头前,要对接头进行清洁并确保正确衔接。
5.运用专用液压工【具时,应尽可能渐渐加压,并查ζ看各个接头及油缸有无渗油(任何的渗漏都是不允许的),承认无问题后方可升压。
6.升压速度不行太快,且要时间留意压力表的读数,在任何时候油压力都不能超越阐明书上规则的最♂大值。
7.当油压升到阐明书规则的数值且保持稳定时,开始运用拨叉拆装螺母有时即便油压升到了规则数值,也会出现拨叉仍不能拨动『螺母现象。这时可泄压查看,从头升压并再次测验拆开。若仍拆开困难,据现场经验,可将拆开油压略』微升高一点后再次测验拆开,但油压力不能加得过大(建议不超越阐明书规则油压的1%）
8.上螺母时,油压升到规则数值后,运用拨叉适当用力(不能用力太大,更不能敲击拨叉)上紧即可。

三、缸头螺〓母拆装

1.缸头螺母拆开步骤如下:
 (1)打开放气旋塞和回油阀。
(2)在装置专︽用液压工具前,将缸头螺母周围清洁洁净,确保衬套1与缸头面全触摸(见图2)。
(3)装置套1和液压油缸,衔接液压软管运用扳手上紧油缸,将柱塞压到底部(这∏可经过查看柱塞的上外表与油缸壳体的上端面高度平齐来承认)。这样操作的目的是,经过液压管路将油缸内的残油放回到油泵内,确保油缸升压的过程中有满足的升程量,然后∞将油缸退回一整圈(拆开螺母时一定㊣　要留意),以便留出螺①栓拉伸的伸长空间。
(4)调整衬套1的方位(留意有切口面的朝向),确保衬套1不与相邻的缸头触摸▆,否则会影响缸头螺母的拆开(见图2)。

(5)封闭回油阀,渐渐升压,并时间留意压力表的读数,直至升到588MPa(阐明书要求缸头螺栓螺母上紧力矩为58.8±0.5MPa)。
(6)油压升至规则值之后,经过衬套1的椭圆孔把拨叉刺进螺╲母上的圆孔,松卸螺母(一般拨动7~8个螺孔为宜):拆开螺母的次序为A→B→C→D(见图2)。
(7)承认四只螺母全部松动后,渐渐打开回油阀(见图1),卸掉油压至0。
(8)运用扳手〓将柱塞旋紧到油缸底部,将油缸内〗的液压油泄放到油泵内。
(9)拆掉液压工具,松掉四个№螺母:卸掉的螺』母放置不要混杂了,以便装复后经过查看MARK的方位验证上紧力矩是否合格。

2.缸头螺母装置
 缸头螺母的装置操作与拆开操作基本一样,仅仅需求留意以下○几点:
 (1)装置专用液压工具前⌒　,先运用拨叉对四只螺母进行预紧。
(2)装置缸头螺母时,无需像前面“三、1.(3)”中”中讲的那样“将油缸退回一整圈”,而是略微退一※点(不超越1/4圈)。
(3)缸头螺母要分两次上紧,先镇压至30MPa,上紧四只螺母后再卸掉压力至0.然后二↑次镇压至规则压力58.8MPa,上紧螺母:上紧螺母的次序为A→B→C→D(见图2)。
(4)四个螺母上紧后,查看螺母与螺杆的相对方位是否与曾经的一致(在螺母上外表和螺杆上端面打有MARK点),以承认螺母已按照规〗则力矩上到位。

四、连杆大端螺栓螺母拆装

1.连杆大端螺栓螺母拆开(见图3)

 (1)将所要拆开的连杆大端对应的曲轴盘车(可经过飞轮刻度进行)至上死点后75°的方位。
(2)将液压油缸与衬套螺栓1衔接好,并装置衬套2(留意将衬套2上的两个平面对应◤在上下方位,特别是衬套2上下平面不能与曲拐箱道门相触摸逐个这可经过细微盘车来调整)。
(3)将衔接好的液压油缸与套螺栓1一起上紧到连杆螺栓上,并压紧⊙衬套2。
(4)衔接液压软管,并运用扳手上紧油缸,将柱塞压到底部。这样操作的目的是,经过液压管路将油缸内的残油放到油泵内,确保升压的过程中油缸有满足的升程量。然后将油缸退回一】整圈(拆开时一定要留意),留出螺栓拉伸的伸长空间。
(5)再次查看衬套2的两个平面是否坐落上下方位,承认衬套与曲拐箱道门无触摸。
(6)封闭回油阀,渐渐升压,并时间留意压力表的读数,直至压力升到49MPa(阐明【书要求连杆大端螺栓螺母上紧力矩为49.0±0.5MPa)。
(7)压力升至规则值之后,拆开螺母,步骤同拆开缸头螺母一样。

2.连杆大端螺母装置
 连杆大端螺母的装置操作与拆开操作基本一样,仅仅需求留█意以下几点:
 (1)装置液压工具前,先运用拨叉对两只螺母进行预紧。
(2)连杆大端螺母装置无↓需像“四、1.(4)中说的那样“油缸退回一整圈”,而是可略微退一点(不超越1/4)或不退。
(3)连杆大端螺母要分两次上紧,并留意先镇压至25MPa,上紧两只螺母〖后再卸掉压力至0然后二次镇压至规则压力49MPa,上紧螺母。
(4)两只螺母上紧后,查看螺母与螺杆的相对方位是否与曾经的一致(在螺母上外表和螺杆上端面打有MARK点),以承认螺母已按照规则力矩上到位。

五、专用∮液压工具寄存留意事项
 专用液压工具,除了以上运⌒　用留意事项外,还要在寄存方面留意以下几个细节:
1.运用后及时将放气旋塞旋紧。
2.液压油缸抹油保养,避免长期寄存后生锈。
3.衔接软管的快速接头盖好防尘帽,避免尘埃、颗☆粒物进入。
4.每●次运用前对压力表进行校验,以确保拆装时油压准确。

六、结语
 工欲善其事,必先利其器。副机吊缸是一项工序繁琐、耗时长、需多人配合的杂乱作业,其要害的一环就是液压╳螺母拆装①。为此,操作人员,一定要了解专用液压工具的作业原理,安全、正确、熟练地运用它,这≡是确保副机吊缸作业顺利进行的前提。