刀具为什么要故意进行“钝化”？

加工中心使用的数控刀具□　不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。

通过平整、抛光、去毛刺等工序提高◣刀具质量。这▅其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正●常工序。

何谓刀具钝化？
通过对刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具¤质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。

为什么『要进行刀具钝化？
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对▓刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝█化的目的
刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃↘口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐㊣用的目的。

刀具钝化的主要效果

刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精◥确一致的倒圆加工。
刃口毛刺导致刀具磨←损，加工工件的表面也←会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少◣崩刃，工件表↑面光洁度也会提高。

对排削槽的抛光处理
对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。
槽表面越平整光∩滑，排屑╳就越好，就可实现更高速度的切♂削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。

涂层的抛☆光
去除刀具涂层后产生的突出◣小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。

涂层后的刀具表面会产生一◤些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过〓程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，小滴被去▽除，同时留下∑了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。