真空压力浸漆工艺是提升电机品质的可行保证

真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法，规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。真空㊣　压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥∮发物；又可以避免浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高，以提高填充性√能。今天就真空压力浸漆工艺与设备与各位做一个简单交流。

真空压力浸漆优势
实践证明，一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸●漆好。对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高，应尽可能在╳线圈未嵌装时进行；要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构，这样既可提高ξ浸漆设备的利用率，又可避免机座☉带入灰屑污染浸渍漆。

对于绝缘处理要求高的低压永磁无刷电机绕组，宜采用真空、加压或反复加压▓的浸漆方式。绕组经真空干燥（或热风循环干燥）后，须在真空中冷至60~70℃；然后输漆，加压或反复加压。加压气体可采用空气，对于易燃溶剂的，宜采用氩气，以免引起爆炸〖。加压压力为0.2~0.8MN/m2。对于绕制紧密的磁极线圈或粘度较高的漆（如有机硅漆、无溶剂漆）宜采用反复加↘压方式。

真空压力浸漆设备简介
真空压力浸漆设备的组成主要包括：真空干㊣燥炉、浸漆筒、贮漆筒、真空泵等。

●真空干燥炉
呈圆形或椭圆形的密封金属箱。要求能承受高温高压，一般做成》双层，隔层中通入高压蒸汽加热。缺乏高压蒸汽时，可采用热油加热或电感应加热法。但不如高压蒸汽安全。筒的外←表包绝热层，筒上面装有真空表，温度计，还应有安全阀。此外，还应装引出线瓷柱，以测量线圈的绝缘电阻。

●浸漆筒
呈圆形，用厚↑钢板制成。筒上须装有压力表、真空表、观察窗、安全阀。也有将浸ζ漆筒与干燥炉做成一体的。

●贮漆筒
与浸漆筒相似，但机械强度要求低些，体积应大些。并须装搅拌器，用防爆电动机带♂动。通过漆过滤器与浸漆筒相通，并有阀门控制。对于需用低温贮存的浸渍漆（环氧类无溶剂漆），应将其放在可调☆节的冷藏室内。

●漆过滤器
漆经过使用后可能带有杂质，为了保证浸渍质』量，重新使用时，必须经过滤器过滤。

●空气加热∩器
鼓入的空气经过加热，进入干燥炉内。一般采用蒸汽、热油或电热丝加热。

●吸尘吸湿器
压缩空气必须过滤，去除∑其中水分和尘垢，通常用硅胶作干燥剂，用玻璃纤维过滤尘埃。

●冷凝器
真空泵前必须装冷凝器，将抽往真空泵去的气体中的溶剂、水分、油类等凝聚下来，以免损坏真空泵。同时㊣　通过检查凝聚量，以推知被处理绕组的干燥程度。冷凝剂一般采用盐水。冷凝器的冷凝量须适应排气速度，如冷凝量过小，往往将露状的冷凝物一起抽●入真空泵，影响真空泵的使用寿命。冷凝器停用╲时，要注意把冷水放尽，以免产生水垢或冰冻。

●真空泵
真空泵的优劣决定浸漆质量的好坏，必须慎重选择和维护。真空泵最好备有〓两套，一套建立真空用，容量须大些，另一套维持高度真空用，量可小些。